Стандардни проток воде постројење LJS тип Стандардни проток воде постројење Статичка гравиметријска метода + Статичка волуметријска метода + Метода главног мерача
1. Опис
Постројење за еталон протока воде типа LJS (у даљем тексту Постројење) је специјализовани мерни инструмент који захтевају национални прописи о метролошкој верификацији. Користи високопрецизне електронске ваге (примарни еталон), стандардне металне мере (примарни еталон) и стандардне мераче протока (секундарни еталон) као референтне инструменте. Користећи чисту воду као калибрациони медијум, и на основу релевантних националних прописа о верификацији и захтева за калибрацију мерача који се тестира (MUT), континуирано верификује, калибрише и тестира MUT мераче протока у истим временским интервалима. Широко га користе национална одељења за технички метрологијски надзор за законску прву и периодичну верификацију инструмената, као и за судску и грађанску арбитражу. Такође служи као интерни стандард извршења у индустријама као што су нафтна и хемијска индустрија, и користи се за интелигентно испитивање мерења протока у научним истраживањима, метролошком техничком надзору и производњи мерача протока, нудећи широку стандардизацију и применљивост. Да би се осигурала тачност преноса вредности током калибрационих радова и да би се унапредило професионално знање особља о метролошкој верификацији, овај план обуке је посебно формулисан. Од особља ангажованог на пословима калибрације у објекту се очекује да то схвате озбиљно, активно проучавају и стручно савладају овај курс.
Објекат комбинује више метода калибрације: статичку гравиметријску методу, статичку волуметријску методу и методу главног мерача. Овај комплементарни приступ са више метода побољшава ефикасност калибрације и ниво интелигенције објекта, омогућавајући онлајн калибрацију или верификацију стандардних мерача протока, као и калибрацију или верификацију различитих мерача протока воде.
Статичка гравиметријска метода користи високопрецизну електронску вагу као референцу. Она одређује брзину протока мерењем укупне масе флуида који улази у посуду за мерење у задатом временском интервалу и упоређује је са масеним протоком израчунатим из MUT-а, чиме се одређује тачност и поновљивост MUT-а. Електронске ваге нуде високу прецизност; ова метода може постићи тачност од ±0,05% и има предности као што су константан извор притиска, стабилан проток и висока тачност мерења.
Статичка волуметријска метода користи стандардну металну меру као референцу. У поређењу са статичком гравиметријском методом, она такође има константан извор протока притиска, стабилан проток и високу тачност мерења. Међутим, за детекцију великог протока, статичка волуметријска метода захтева више стандардних металних мера које се користе у комбинацији. Производња стандардних металних мера је релативно тешка, време калибрације је дуже, а максимална достижна тачност је ±0,1%.
Метода главног метра користи високопрецизни мерач протока као референтни инструмент за испитивање MUT-а. Уобичајено коришћени високопрецизни мерачи протока могу постићи тачност мерења од око ±0,2%. За калибрацију општих радних мерача протока, ова метода верификације је релативно једноставна, практична и исплатива.
Метода стабилизације притиска у постројењу комбинује стабилизациону посуду и регулацију помоћу погона са променљивом фреквенцијом (VFD). Контролисањем брзине VFD-а ради регулације брзине пумпе, излазни проток калибрационог медијума се стабилизује. Даља стабилизација помоћу стабилизационе посуде контролише флуктуације притиска протока унутар 0,2%. Регулација протока система комбинује регулационе вентиле и VFD контролу мотора пумпе, задовољавајући захтеве за регулацију протока за различите пречнике цеви уз смањење потрошње енергије система.
Читав објекат контролише компјутерска аутоматизација допуњена ручним управљањем. Омогућава аутоматску контролу и прикупљање података за цео објекат, као што су очитавања електронске ваге, очитавања стандардних мера, очитавања стандардних мерача протока, очитавања MUT-а, контрола преусмеравача, предајник притиска, предајник температуре, вентил за регулацију протока и VFD контрола и прикупљање података. Може аутоматски да врши једнотачкасту, тротачкасту, петотачкасту и вишетачкасту калибрацију, са функцијама за аутоматско складиштење података, упит, штампање резултата калибрације и сертификата о калибрацији. Метода стабилизације притиска користи VFD регулацију и методе стабилизујуће посуде на основу опсега протока. Регулација протока система комбинује електричне регулационе вентиле и VFD контролу мотора пумпе, задовољавајући потребе за регулацијом протока за различите пречнике и смањујући потрошњу енергије система.
Корисници могу да изаберу специфичну методу калибрације на основу типа бројила које се калибрише, ограничења локације, економских услова итд., или да интегришу неколико метода како би изградили одговарајући стандардни објекат.
Пројектовање објекта је у складу са националним метролошким стандардима, прописима и спецификацијама:
● JJG 164-2000 Стандардни објекат за проток течности
● JJG 643-2024 Метода главног мерења протока Стандардни објекат
● JJG 162-2019 Мерачи хладне воде за пиће
● JJG 257-2007 Протокомери са пловком
● JJG 640-2016 Мерачи диференцијалног притиска
●JJG 667-2010 Мерачи протока течности са позитивним померањем
● JJG 1029-2007 Вртложни протоци
●JJG 1030-2007 Ултразвучни протоци
● JJG 1033-2007 Електромагнетни протоци
● JJG 1037-2008 Турбински мерачи протока
●JJG 1038-2008 Кориолисови масени протоци
2. Главни садржај
2.1 Главни технички параметри
2.1.1Методе калибрације: Статичка гравиметријска метода + Статичка волуметријска метода + Метода главног мерача.
2.1.2Проширена неизвесност објекта:
* Статичка гравиметријска метода: 0,05% (*k*=2) Подео скале за верификацију електронске ваге e=1/6000;
* Статичка волуметријска метода: 0,2% (*k*=2) Максимална дозвољена грешка стандардне радне мере: ≤±0,5×10⁻³; ако се користе стандардне металне мере класе II, статичка волуметријска метода може бити 0,15% (*k*=2);
* Метода главног мерача: 0,3% (*k*=2) Стандардна несигурност мерача протока 0,2% (*k*=2).
2.1.3Стабилност протока: ≤0,2%.
2.1.4Опсег протока: (0,02 ~ 5000) м³/х (или опсег протока који одреди корисник).
2.1.5MUT спецификације: Пречник DN4 ~ DN600 (или пречник који одреди корисник).
2.1.6Станице за калибрацију и испитивање: Могуће је поставити више група, са паралелно постављеним цевоводима за калибрацију испитивање. Стандардни пречници калибрационих станица су DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Мерачи протока других спецификација могу се калибрисати заменом цеви.
2.1.7Врсте МУТ-ова: Турбински мерачи протока, вртложни мерачи протока, електромагнетни мерачи протока, ултразвучни мерачи протока, мерачи протока брзине, мерачи протока диференцијалног притиска, мерачи протока течности са позитивним померањем, Кориолисови масени мерачи протока итд.
2.1.8MUT сигнали: импулсни (фреквентни) сигнал, струја (4~20)mA, RS485 дигитална комуникација, нема сигнала (директно очитавање), итд.
2.1.9Калибрациони медијум: Чиста вода.
2.1.10Радни притисак: (0,2 ~ 1,0) MPa (према захтевима корисника).
2.1.11Напајање: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Метод контроле:
Током калибрације, постројење ради под аутоматском контролом. Након неопходних ручних операција (монтирање MUT-а, отварање/затварање ручних вентила), преостали задаци калибрације се аутоматски завршавају помоћу рачунарске контроле.
2.1.13Материјали за објекат:
Делови у контакту са испитним медијумом направљени су од нерђајућег челика 304. Остале компоненте су направљене од угљеничног челика са фарбаном завршном обрадом.
2.1.14Лабораторијски простор објекта (обезбеђује корисник):
Читав објекат је разумно распоређен како би се уштедео простор и испунили лабораторијски захтеви.
2.1.15Прихватање објекта:
Коначни пријем целог постројења врши национална законска метролошка институција коју је одредио корисник. Они ће извршити инспекцију, процену и издати извештај (сертификат) о верификацији/калибрацији. Овај извештај (сертификат) служи као главни документ о пријему.
Остале мерне јединице у објекту, укључујући електронске ваге, стандардне металне мере, стандардне мераче протока, предајнике притиска, предајнике температуре, тајмере итд., биће снабдевене извештајима о верификацији/калибрацији (сертификатима) које издају покрајинске законске метролошке институције након инспекције.
2.2 Принцип рада
Када се за калибрацију користи статичка гравиметријска метода, електронска вага је референца. У истом подешеном временском интервалу, маса калибрационог медијума који протиче кроз MUT се упоређује са масом коју мери електронска вага (или масеним протоком израчунатим из подешеног времена), одређујући тачност и поновљивост MUT-а.
Када се користи статичка волуметријска метода за калибрацију мерача протока, MUT и стандардна радна мера раде синхроно. У истом подешеном временском интервалу, волуметријски проток кроз MUT (или кумулативна запремина израчуната из подешеног времена) се упоређује са запремином измереном статички у стандардној радној мери, одређујући метролошку тачност и поновљивост MUT-а.
Када се за калибрацију користи метода главног мерача, калибрациони медијум континуирано тече и кроз MUT и кроз главни мерач. Главни мерач служи као референца, повезан серијски са MUT-ом ради метролошког поређења, одређујући тачност и поновљивост MUT-а.
2.3 Ток процеса
Тестни медијум тече из резервоара за воду, кроз пумпну групу, стабилизациону посуду, елиминатор/филтер за ваздух, цевоводе за калибрацију, стандардну групу мерача протока, групу вентила за регулацију протока, скретник, у посуду за мерење. Након мерења електронском вагом (или стандардном металном мером), враћа се у резервоар за воду. Проток система се одређује мерењем течности која тече у посуду за мерење (или мерењем капацитета стандардне металне мере).
Монтирајте МУТ на одговарајући испитни цевовод. Покрените одговарајући систем за складиштење циркулишуће воде и стабилизацију притиска. Подесите отвор регулационог вентила, брзину протока медијума и притисак у цевоводу да бисте достигли и стабилизовали се на потребној брзини протока за калибрацију. Испитни медијум протиче кроз МУТ и радни еталон протока (електронска вага, еталон металне мерне јединице, еталонни мерач протока). Синхроно управљајте МУТ-ом и радним еталоном протока, упоредите њихове излазне вредности протока да бисте утврдили метролошку тачност и поновљивост МУТ-а. Синхроно прикупљене стандардне вредности и вредности МУТ-а улазе у рачунарски систем за обраду података. На основу различитих метода калибрације, процес управљања издаје различите контролне сигнале по потреби да би се испитни медијум довео до брзине протока друге испитне тачке. Понављајте горе наведену операцију док се све тачке протока не калибришу. На крају, израчунајте резултате калибрације на основу прописа о верификацији, сачувајте их и одштампајте извештаје и сертификате.
2.4 Састав објекта
2.4.1Систем за складиштење и стабилизацију циркулишуће воде
Састоји се од резервоара за воду, пумпе(а), VFD система, стабилизујуће посуде, елиминатора/филтера за ваздух, спојних цеви, ручних запорних вентила, неповратних вентила и флексибилних конектора итд.
A. Погонске пумпе
Изабране су енергетски ефикасне центрифугалне пумпе са ниским вибрацијама и ниским нивоом буке. Оне у потпуности покривају опсег протока који захтевају калибрациони цевоводи постројења и отелотворују принципе енергетске ефикасности и оптималне економичности под претпоставком испуњавања регулације протока. Више пумпи може се користити заједно или једна пумпа може бити независно контролисана помоћу VFD-а како би се испунио опсег протока калибрационих цевовода.
Глава пумпе се разумно бира на основу израчунатог трења у цевоводу и локалних губитака од излаза пумпе до излаза у цевоводу, плус висине од површине резервоара до млазнице преусмеравача и повратне цеви, губитка усисавања пумпе и захтева радног притиска за калибрацију. Ефикасност протока пумпе користи средње вредности.
Пумпе су пројектоване и произведене коришћењем модерних оптималних хидрауличних модела, са спиралним кућиштима, хоризонталним усисавањем, вертикалним испуштањем и истим пречницима улаза/излаза. Директно повезивање мотора обезбеђује концентрична вратила, стабилан и поуздан рад, обезбеђујући стабилан излазни притисак пумпе са минималним флуктуацијама притиска и протока, олакшавајући контролу и регулацију.
Мере за смањење вибрација и изолацију примењују се током инсталације пумпе. На улазу/излазу пумпе постављају се флексибилни конектори како би се ефикасно смањиле вибрације. На излазним цевима постављају се споро затварајући неповратни вентили како би се спречио повратни ток, са мерама за смањење притиска како би се елиминисао водени удар. Мотори раде енергетски ефикасно са заштитом од прекомерне струје/преоптерећења. Позитивна усисна висина се користи како би се избегли проблеми са увлачењем ваздуха и усисивањем.
Б. Стабилизујући брод
Метод стабилизације притиска у постројењу је стабилизација посуде + VFD регулација, која се користи за смањење флуктуација протока и притиска током детекције. Она обезбеђује стабилан притисак за систем, елиминише високофреквентне пулсације и ударне таласе из пумпи и уклања мехуриће заробљене у калибрационом медијуму. Стабилизирајућа посуда усредњава, пуферује и апсорбује пулсације притиска флуида, осигуравајући да флуиди излазног притиска остану стабилни унутар 0,2%, чинећи да флуид у калибрационом цевоводу у потпуности испуњава захтеве једнофазног константног протока.
На основу вредности флуктуације излаза пумпе, вредности стабилизације посуде и пречника улаза/излаза посуде, израчунајте максимални проток како бисте разумно пројектовали капацитет посуде, количину и максимални номинални притисак. Материјал може бити нерђајући челик 304 или угљенични челик.
Посуда има једну вертикалну преграду, три хоризонталне градијентне преграде са перфорираним решеткама. Вертикална преграда дели посуду на улазну и излазну комору. Медијум улази, тече горе/доле захваљујући прегради и баферу, турбуленција се додатно смањује хоризонталним преградама и горњим ваздушним јастуком, а затим улази у излазну комору преко прелива у цев. Ово ефикасно апсорбује и баферује високофреквентне пулсирајуће ударне таласе, елиминишући пулсације изазване пумпом, делујући као стабилизатор притиска и растерећујући уређај. Мање промене притиска система се баферују аутоматским ширењем/смањењем простора ваздушног јастука изнад посуде.
Пројектовање и производња су у складу са GB150-2011 „Челичне посуде под притиском“ и „Прописима о надзору технологије безбедности посуда под притиском“. Прирубнице су у складу са GB150-2011 и GB/T 9112~9124-2010 „Прирубнице за челичне цеви“. Обезбеђена је комплетна безбедносна документација (произвођачка лиценца, сертификат квалитета, сертификат о надзору посебне опреме, пројектне датотеке, упутства за инсталацију/одржавање).
Додатна опрема за посуду укључује манометар, вентил за испуштање, сигурносни вентил са опругом и пуним подизањем, цеви и фитинге.
C. VFD систем
Објекат је опремљен „један-на-један“ VFD системом. Његове функције: 1) Избегавање утицаја на мрежу током промене фреквенције мрежног напајања, 2) Осигуравање да пумпе увек раде под VFD контролом ради лакше регулације протока система и уштеде енергије. Систем се углавном састоји од ормара за покретање, VFD-а, спојних каблова итд. Један VFD контролише један мотор пумпе (најбољи опсег брзине: 35Hz~50Hz). PID контрола се користи за регулацију протока и притиска. VFD-ови су инсталирани у ормарима са функцијама локалног/хитног заустављања, ручним управљањем и даљинским управљањем преко рачунара. Ради безбедности, термички релеји су додати унутар ормара за заштиту од прекомерне струје/преоптерећења.
Током рада, VFD-ом контролисани мотори пумпи допуњују опсеге протока које нису достижне пумпама са фиксном брзином. VFD рад треба да избегава доњи гранични опсег како би се спречиле мртве зоне и нелинеарна регулација. Стабилан проток кроз MUT захтева стабилну разлику притиска на њему. Регулација стабилности узводног притиска је кључна за стабилност протока. VFD регулација притиска користи PID алгоритме; њена ефикасност директно одређује перформансе система. Имплементација може бити следећа:
Користите PLC као регулатор (принцип је приказан испод). Предности: брз одзив, користи контролне алгоритме произвођача VFD-а, побољшава поузданост регулације.
Термални релеји у кућишту VFD-а пружају заштиту од прекомерне струје/преоптерећења. VFD-ови такође делују као софт стартери, добро штитећи пумпе.
D. Филтер/елиминатор ваздуха
С обзиром на то да је систем за мерење отворени процес, испитни медијум може да генерише нечистоће и мехуриће током детекције, што доводи до грешака у мерењу и потенцијалног оштећења стандардних и MUT мерача протока. На излазу стабилизационе посуде инсталирани су елиминатори/филтери за уклањање ваздуха одговарајуће величине како би се одвојили и уклонили гас и нечистоће из цевовода, обезбеђујући перформансе постројења.
Разумно пројектовати спецификације, количину и максимални номинални притисак. Цилиндрична конструкција љуске са горњим вентилом за одзрачивање, доњим вентилом за одвод, унутрашњим филтерским кертриџом, зоном за сакупљање ваздуха, пригушном плочом, перфорираном филтерском мрежицом. Материјал у контакту са медијумом: нерђајући челик 304; остали делови: обојени угљенични челик.
2.4.2Метролошки стандардни систем
Метролошки систем стандарда објекта користи:
* Високопрецизне електронске ваге као референца за гравиметријску методу.
* Стандардне радне мере као референца за волуметријску методу.
* Стандардни мерачи протока као референца за методу главног мерача.
Углавном се састоји од запорних вентила, вентила за регулацију протока, преусмеравача, посуде за мерење, високопрецизне електронске ваге (или стандардне металне мере), процесних цеви итд.
А. Гравиметријски систем за мерење тежине (електронске ваге)
Систем омогућава калибрацију MUT-ова на тачкама максималног и минималног протока. Различити системи за мерење (ваге) могу се одабрати на основу брзине протока.
Пример: Четири система за мерење тежине испуњавају захтеве за калибрацију:
* Група 1: вага 12000 кг, посуда за мерење 12000 литара, преусмерник DN300, вод за противпритисак.
* Група 2: вага од 3000 кг, посуда за мерење од 3000 литара, преусмерник DN100, вод за противпритисак.
* Група 3: вага 600 кг, посуда за мерење 600 литара, преусмерник DN50, вод за противпритисак.
* Група 4: вага од 120 кг, посуда за мерење од 120 литара, преклопник DN25, вод за противпритисак.
Платформа за вагу се састоји од тела за мерење и рама, са заштитом сензора од преоптерећења, стандардним комуникационим интерфејсом (нпр. RS232/RS485), могућношћу повезивања са локалним дисплејем или контролним системом, са функцијом аутоматског тарирања.
Б. Посуда за мерење
Посуде за мерење држе испитни медијум током гравиметријске калибрације. Структура: округла посуда од нерђајућег челика која одговара величини платформе ваге. Дебљина зида задовољава захтеве за мерење и чврстоћу, осигуравајући да се не деформише током дуготрајне употребе.
Пример: Четири контејнера: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Време пражњења за све контејнере ≤40s.
Опремљен сензором нивоа, одводним вентилом, одводном цеви итд., са функцијама као што су праћење нивоа течности, аларм за прекорачење, пуњење против прскања и брзо пражњење. Дизајн узима у обзир простор и чврстоћу: округли нерђајући челик, горња решетка за вођење протока, доња одводна цев/вентил; унутрашњи стабилизатори протока у облику крста, заварени једнако како би се елиминисали мехурићи и вртложи изазвани флуктуацијама протока, обезбеђујући елиминацију ваздуха и стабилизацију протока. Материјал: нерђајући челик 304.
C. Систем за мерење волуметрије (стандардне радне мере)
Дизајнирано, произведено и одабрано строго у складу са JJG259-2005 „Пропис о верификацији стандардних металних мера“ како би се осигурала тачност, стабилност и поузданост калибрације мерача протока воде. Прилагођава се максималним, минималним и средњим тачкама протока MUT. Различите мерне станице (мере) могу се одабрати на основу брзине протока.
Пример: Три стандардне радне мере:
* GBJ-10000L (тип са једном висином), опсег протока (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (комбиновани тип: 1000L+2000L), опсег протока (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (комбиновани тип: 200L+500L), опсег протока (0,9~70) m³/h.
Мера се састоји од врата мерача, либелне цеви, скале врата мерача, горњег конуса, цилиндричног тела, доњег конуса, испустног вентила, постоља и компоненти за нивелисање. Материјал у контакту са течношћу: нерђајући челик 304.
Одводни вентили су пнеуматски, одликују се флексибилним радом, добрим заптивањем и стабилним перформансама.
Д. Преусмеравач
Преусмеравач је кључна компонента у постројењима за проток течности. Он брзо мења смер протока течности, прецизно убризгавајући течност која тече кроз MUT у посуду за мерење без бајпаса у потребном времену. То је главни параметар у процени несигурности постројења.
Наш сопствено развијени пнеуматски преусмеравач отвореног типа користи отворену структуру, стабилан рад, испуњава захтеве објекта, осигуравајући да нема прскања или преусмеравања протока током рада. Утицај флуктуације притиска на проток током преусмеравања при максималном протоку је фиксна вредност.
Скретач је упарен један на један са станицама за мерење (или скалирање). Пречник и количина скретача су разумно пројектовани. Дејство је лагано, линеарно аксијално кретање, мали отпор, брзо дејство, мала временска разлика скретања, испуњава релевантне прописе о верификацији.
Технички параметри: Време преусмеравања једног хода ≤200ms, разлика у времену путовања преусмеравања ≤20ms, несигурност 0,02%, притисак извора ваздуха (0,4~0,6)MPa, материјал у контакту са медијумом: нерђајући челик 304.
E. Стандардни мерачи протока (главни мерачи)
Електромагнетни мерачи протока се првенствено користе као главни мерачи, класе тачности ≤0,2, поновљивости ≤0,06%. Ови мерачи такође служе као стандардни индикатори за праћење тренутног протока током гравиметријске калибрације. Праћењем тренутног протока главног мерача, фреквенција VFD-а и отвор регулационог вентила се подешавају како би се постигао жељени тренутни проток у цевоводу. Стандардна брзина протока је типично (0,5~5) m/s, што задовољава захтеве за максимални/мин проток постројења. Главни мерачи се могу пратити онлајн путем гравиметријске методе, што обезбеђује тачну и поуздану праћење, а елиминише сложен рад растављања/поновног склапања ради верификације мерача.
2.4.3Систем цевовода за калибрационо испитивање
Укључује станице за калибрацију испитивање, разводник, стандардне мераче протока, процесне цеви итд., опремљене предајницима притиска, предајницима температуре, пнеуматским кугличним вентилима, електричним вентилима за регулацију протока, пнеуматским стезним уређајима за мераче, вентилима за одвод цевовода, вентилима за одзрачивање цевовода, механизмима за чишћење цевовода, MUT радним столом, носачима цевовода и другом помоћном опремом и инструментима.
A. Калибрационе испитне станице
На основу услова на локацији корисника, више фиксних калибрационих тест станица је пројектовано разумно, распоређених једна поред друге. Стандардни пречници станица: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Остале величине се могу калибрисати заменом цеви.
Б. Прави делови цеви
Калибрациони прави делови цеви пројектовани као 20D узводно и 5D низводно од MUT-а. Узводни/низводни делови имају тачке за мерење притиска/температуре које испуњавају релевантне прописе, поуздано су заптивени, што олакшава калибрацију MUT-а.
Материјал: цев од нерђајућег челика 304. Одступања спољашњег пречника и дебљине зида су у складу са националним стандардима.
C. Калеми
Постројење је опремљено калемовима различитих величина калибрације како би се задовољили различити захтеви за димензије MUT-а. Димензије калема се израђују према захтевима корисника. Материјал: нерђајући челик 304.
D. Уређај за стезање мерача (дилатациони спој)
Уређај за стезање је важна помоћна опрема. Овај објекат користи пнеуматски погоњене двоцилиндричне спољне уређаје за стезање са функцијом ручног управљања. Ова структура превазилази недостатак невидљивог унутрашњег цурења ваздуха/воде у телима цилиндара. Дужина хода омогућава различите инструменте, а истовремено обезбеђује перформансе. Пречник и количина су разумно пројектовани по станици за држање MUT-а.
Номинални притисак: 1,6 MPa, стандардни ход ≥200 mm, притисак ваздуха (0,4~0,6) MPa, материјал у контакту са медијумом: нерђајући челик 304.
Е. Предајници
a. Предајник притиска: Класа тачности 0,075, МПЕ ±0,075% ФС, Опсег (0~1,0) МПа, Излаз (4~20) мА, Напајање DC24V. Типично 3 јединице инсталиране на разводницима или корисник одређује по цевоводу.
б. Предајник температуре: Класа тачности 0,2, МПЕ ±0,2°C, Опсег (0~50)°C, Излаз (4~20)mA, Напајање DC24V. Типично 3 јединице инсталиране на разводницима или по наруџбини коју одређује корисник.
Ф. Вентили
а. Пнеуматски запорни вентили
Запорни вентили за цевоводе користе пнеуматске кугличне вентиле типа О са пуним пречником и пнеуматске лептир вентиле. Покреће их компримовани ваздух за брзо отварање/затварање цевовода. Номинални притисак кугличног вентила 1,6 MPa; Номинални притисак лептир вентила 1,0 MPa. Према захтевима за калибрацију, један пнеуматски куглични вентил је постављен узводно од стандардног мерача протока, узводно од скретника и узводно/низводно од MUT-а на свакој испитној станици. Један пнеуматски лептир вентил је постављен на одводу сваке посуде за мерење. Материјал језгра вентила: нерђајући челик 304 или пуни нерђајући челик.
б. Електрични куглични вентил за регулацију протока
Прати тренутни проток главног мерача како би подесио фреквенцију VFD-а и отварања вентила, постижући потребну брзину протока. Користи електричне регулационе кугличне вентиле са V-портом, тачност 1%, номинални притисак 1,6 MPa. Један је инсталиран низводно од сваког цевовода главног мерача. Материјал језгра вентила: нерђајући челик 304 или пуни нерђајући челик.
ц. Ручни вентили и неповратни вентили
Ручни запорни вентили инсталирани узводно од сваког усисног отвора пумпе ради изолације током одржавања. Неповратни вентили инсталирани низводно од сваког издувног отвора пумпе ради заштите пумпи од воденог удара током нормалног рада. Материјал језгра запорног вентила: 304 или пуни нерђајући челик. Материјал неповратног вентила: пуни нерђајући челик 304.
d. Ручни вентили
На сваком системском цевоводу постављени су вентили за одвод, вентили за одзрачивање и контролни вентили механизма за чишћење. Ручна контрола. Материјал: нерђајући челик 304.
е. Колица за тестирање калибрације
Покретна колица за подизање за транспорт, стабилизацију, подупирање и монтажу MUT-ова. Спецификације и количина конфигурисане према захтевима корисника. Постоље има механизам за центрирање који обезбеђује концентричност цевовода и лако уклањање MUT-а. Простор за инсталацију је дизајниран за смештај различитих мерача специјалних величина.
f. Носачи цевовода
Одговарајући носачи цевовода обезбеђени су за све процесне цевоводе. За сваки скретни елемент обезбеђени су посебни носачи. Материјал: обојени угљенични челик.
2.4.4Систем извора ваздуха
Обезбеђује компримовани ваздух за пнеуматске компоненте у објекту, испуњавајући нормалне захтеве за употребу. Пнеуматске компоненте користе првокласне брендове за безбедност, поузданост и стабилне перформансе.
А. Ваздушни компресор
Клипни ваздушни компресор изабран на основу стварних потреба. Предности: висока поузданост, лако руковање/одржавање, добра динамичка равнотежа, јака прилагодљивост, погодан за различите радне услове.
Б. Резервоар за пријем ваздуха
Разумно пројектована запремина и максимални номинални притисак на основу броја пнеуматских уређаја и њиховог радног притиска. Материјал: обојени угљенични челик. Опремљен манометром, сигурносним вентилом пуног подизања са опругом, вентилом за одзрачивање, вентилом за испуштање, цевима и фитингима.
Дизајн и производња су у складу са GB150-2011 „Челичне посуде под притиском“ и „Прописима о надзору технологије безбедности посуда под притиском“. Обезбеђена је комплетна безбедносна документација.
2.4.5Стандардни делови
Стандардни делови (лакови, редуктори, прирубнице, причвршћивачи, заптивке итд.) имају номинални притисак ≥1,0 MPa. Материјал: нерђајући челик.
2.4.6Делови цеви
Цеви користе цеви од нерђајућег челика (304), номиналног притиска ≥1,0 MPa. Цеви су у складу са релевантним националним стандардима. Практична дужина, количина и облик инсталације конфигуришу се разумно на основу стварног распореда објекта.
2.5 Поступак калибрације
2.5.1Укључите редом разводни ормар, ормар за покретање VFD-а, ваздушни компресор, разводни ормар, индустријски рачунар (IPC) итд. Потврдите покретање опреме и нормалан рад.
2.5.2Прво, изаберите пречник калибрационог цевовода који одговара пречнику MUT-а (калибришите мераче различитих пречника заменом цеви). Поставите MUT на послужавник радног стола или V-постоље станице за калибрационо испитивање. Подесите хидраулични механизам за подизање радног стола да бисте поравнали висину центра и концентричност MUT-а са узводним цевоводом и низводним пнеуматским уређајем за продужење (стезање). Затим блокирајте хидраулични механизам.
2.5.3Након инсталирања MUT-а, активирајте пнеуматски стезни уређај помоћу његовог ручног усмерног вентила да бисте аксијално стегли MUT. На крају, причврстите прирубничке спојеве MUT-а на прирубнице цевовода помоћу одговарајућих вијака, водећи рачуна да не цури. Овим је завршена инсталација MUT-а. Обрните поступак за уклањање (Напомена: Пре уклањања, отворите вентил за испуштање цевовода да бисте смањили притисак и испустили течност; уклоните MUT тек након што се медијум испусти).
2.5.4Покрените пумпу која одговара опсегу протока (контролисано VFD-ом; подесите фреквенцију/брзину пумпе током циркулације како бисте проток у цевоводу довели у детектовани опсег). Полако отворите одабране вентиле цевовода. Регулишите проток преко регулационог вентила док се не постигне стабилан проток на мерној тачки. У овој фази, преусмеравач, вентил за испуштање посуде за мерење и вентили повратног вода су у положају за испуштање. Истовремено проверите да ли опрема ради нормално. Уколико је неправилно, отклоните проблем и поправите га према одговарајућим приручницима за опрему.
2.5.5Пре формалне калибрације, такође проверите да ли сви инструменти и ваге за температуру/притисак раде. Метод: Пре него што опрема покрене рад, проверите да ли су очитавања инструмената за температуру конзистентна или приближна; да ли су очитавања инструмената за притисак конзистентна или приближна; ваге треба тарирати и нулирати.
2.5.6Подесите параметре калибрације на софтверском интерфејсу (погледајте упутство за системски софтвер). Активирајте преусмеравач да бисте пребацили смер протока у положај за тестирање. Течност тече у посуду за мерење. Након достизања подешеног времена калибрације, преусмеравач се аутоматски пребацује. Након што се течност стабилизује у посуди, прикупите податке о ваги (стандардној мери). Рачунар аутоматски бележи податке, а затим отвара вентил за испуштање да би испразнио посуду.
2.5.7Након што се вода испразни и капа најмање 30 секунди, вентил за испуштање се аутоматски затвара, а преусмеравач се аутоматски пребацује, започињући други проток за ту тачку мерења. Понављајте поступак док се не заврши потребан број протока за ту тачку. Наставите корак по корак да бисте завршили све тачке протока.
2.5.8Након калибрације, искључите пумпе, одговарајуће вентиле, VFD ормарић за покретање, ваздушни компресор, ормарић за напајање, контролни ормарић и IPC редом.
2.5.9Шема тока рада
2.6 Компјутерски систем за мерење и управљање
2.6.1Системске функције
Систем за мерење и управљање користи рачунар као централну контролну јединицу за обраду података. Комбинујући хардвер и софтвер, аутоматски прикупља и обрађује податке мерења (температуру, предајнике притиска, проток стандардног мерача протока, проток MUT-а, ваге); аутоматски контролише пумпе, запорне вентиле, регулационе вентиле, VFD-ове и компоненте система за мерење (преусмеравач, одводни вентил); регулише притисак, температуру и проток; пребацује процесе; и приказује, чува и штампа резултате калибрације, завршавајући процес метролошке верификације.
2.6.2Састав системског хардвера
2.6.2.1 Програмабилни логички контролер (PLC) и периферни уређаји
PLC делује као контролер нижег нивоа. Функције укључују:
* Обрада процесног сигнала, аквизиција, конверзија у вредности параметара за IPC (време узорковања <1ms).
* Аутоматска контрола процеса, аутоматска контрола калибрације.
* Мрежна комуникација.
Користи Siemens PLC серију, I/O модуле, модуле бројача. Инсталиран у наменском контролном ормару у складу са IEC60439, GB4942, GB50062-92. Опремљен прекидачима за блокаду и индикаторима аларма.
Орман такође садржи периферне уређаје (прекидаче, осигураче, релеје, контакторе) домаћих квалитетних брендова.
2.6.2.2Тајмер референтне калибрације
Развијено у сопственој режији, приказује време/бројање на главном рачунарском интерфејсу. Проширена несигурност мерења фреквенције *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); минимална резолуција ≤0,001s. Интерфејс за калибрацију резервисан је са два излаза за онлајн калибрацију тајмера коришћењем стандардне фреквенције.
Техничке спецификације:
| Не. | Ставка | Параметар | Напомена |
| 1 | Кристални осцилатор, стабилност 8 сати | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Фреквенцијална мерна проширена несигурност | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Минимална резолуција тајмера | 0,001 с |
|
2.6.2.3Погон са променљивом фреквенцијом (VFD) и систем управљања
Користи VFD системе за контролу брзине пумпе ради регулације протока. VFD-ови су основне компоненте, инсталиране у VFD стартер ормане користећи GGD облик кућишта, у складу са IEC60439, GB4942, GB50062-92.
VFD систем има функције локалног/хитног заустављања. Нормално покретање/заустављање може бити ручно (локално) или даљинско управљање рачунаром.
2.6.2.4Централна контролна јединица
Индустријски рачунар (IPC) марке Advantech. Главна конфигурација:
| Не. | Конфигурација хардвера | Параметар | Напомена |
| 1 | Матична плоча | Адвантех |
|
| 2 | Процесор | I5 |
|
| 3 | Памћење | 8G |
|
| 4 | Хард диск | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Монитор | 24" LCD у боји |
|
IPC је језгро. Користећи „Софтвер за мерење и контролу протока“, он прима податке са терена од PLC-а, контролише излазе система, води процесе калибрације, обрађује догађаје, обрађује/израчунава податке о калибрацији, приказује/чува записе/извештаје и омогућава упит/резервну копију историјских података.
IPC монитор, миш и тастатура служе као интерфејс човек-машина (HMI).
2.6.2.5Излазни уређај
Један ласерски штампач А4 формата.
2.6.3Софтверски систем
Састоји се од „Софтвера за мерење и контролу протока“, „Софтвера за обраду података о калибрацији“, „Програма за обраду комуникационих података“ који се покреће на IPC-у; и „PLC програма за управљање“ који се покреће на PLC-у.
2.6.3.1Дијаграм тока функција софтвера
2.6.3.2Главни екрани за рад софтвера
2.6.3.3Основне софтверске функције
Приказ и рад процесаШематски дијаграм динамичког процеса приказује статус тока испитивања. Приказује стања инжењерских параметара у реалном времену. Операције су у складу са националним стандардима, прописима и процедурама; прецизна и поуздана контрола.
Приказ статусаПриказује параметре поља протока цевовода (температура, притисак, брзина, проток итд.) и статус опреме у планском приказу.
Менаџери извештавања и историјских податакат: Генерише извештаје за смене, дневне, месечне и годишње извештаје за кључне параметре и статус опреме. Извештаји се могу аутоматски штампати или штампати ручно.
Управљање порукамаПриказује информације о квару путем промена боја, искачућих прозора, табела. Подешава аларме за ограничења параметара и аларме за квар опреме.
Управљање корисницима/безбедношћуОмогућава више нивоа приступа са различитим приоритетима рада. Потребни су нивои лозинки за покретање/заустављање теренског уређаја и подешавање параметара како би се спречило погрешно руковање.
Управљање системомУспоставља/одржава корисничке информације. Управља корисницима, евидентира историју пријава/операција за потребе упита и безбедности.
Сачувај и направи резервну копијуМогућност чувања и прављења резервних копија тест података и повезаних датотека.
А. Контролне функције
* Аутоматска контрола процеса калибрације.
* Покретање/заустављање пумпе и контрола фреквенције.
* Контрола вентила.
* Контрола прекидача преусмеравања.
* Заштита ограничења контејнера.
* Регулација протока: аутоматски контролише отварање регулационог вентила на основу протока на мерној тачки.
Б. Функције прикупљања података
* Аналогни сигнали прикупљени преко 16-битних високопрецизних модула.
* Контролне сигнале обрађују брзи Булови процесорски модули (независни процесор, циклус <1 мкс) за синхроно прикупљање података.
* Мерење температуре, притиска.
* Мерење података протока стандардног мерача протока.
* Мерење података протока MUT-а (4-20mA, импулс, итд.).
* Мерење података мерења на ваги.
* Повратна информација о положају вентила.
C. Функције обраде података
* Обрађује податке о калибрацији и процењује резултате према националним стандардима и прописима.
* Омогућава сегментирано подешавање коефицијената тренутног стандардног мерача протока.
* Флексибилно подешавање тестних тачака, броја покретања, времена покретања (аутоматски према стандардима или кориснички дефинисано).
* Чува записе тестова у бази података за упите, штампање, измене, брисање по потреби.
* Аутоматски генерише извештаје о подацима и управља подацима.
D. Функције приказа
Графички приказ процеса за праћење опреме у реалном времену. Симулира стања вентила на терену, отварање регулационог вентила, статус MUT сигнала, стање протока, температуру, смер преусмеравања, стање одводног вентила, фреквенцију VFD-а итд.
E. Функције рада
Једноставан интерфејс са графичким управљањем. Контролишите актуаторе поља кликом миша, интуитивно и практично.
F. Функција чаробњака
Чаробњак води кориснике кроз цео процес калибрације. Подесите потребне параметре/MUT информације према упутствима. Једноставне операције довршавају калибрацију након подешавања. Лако и брзо управљање; лако за учење.
2.6.3.4Конкретна имплементација кључних функција
A. Руковање MUT-ом
Систем може да обезбеди напајање за MUT. MUT сигнале очитавају PLC модули који аутоматски израчунавају акумулирани проток. Конверзија масе/запремине, корекција потиска очитавања скале, корекција температуре/притиска, потребна обрада података и извештаји се аутоматски обрађују помоћу IPC софтвера.
Као што је приказано испод, софтверски интерфејс захтева ручни унос MUT параметара (нпр. тип сигнала преко падајућег менија: аналогна струја, импулс, без излаза). Након избора, систем аутоматски усмерава сигнал на одговарајући канал.
Б. Руковање главним бројилом
Напајање главног бројила обезбеђује систем. Подаци се прикупљају путем очитавања импулса. Софтвер идентификује калибрациони цевовод за избор релевантног главног бројила. Током калибрације, PLC аутоматски акумулира укупне импулсе како би се осигурала грешка аквизиције ≤ ±1 импулс. Главна бројила се могу периодично самокалибрисати онлајн помоћу електронске ваге.
C. Мерење температуре и притиска
Сви температурни/предајници се напајају системом. За корекције је потребна висока прецизност конверзије. Користи 16-битне А/Д модуле са високом тачношћу, брзином, дигиталним филтрирањем и компензацијом.
D. Запорни вентил и контрола преусмеравања
Напајање такође обезбеђује систем. Може се контролисати кликом на графику/дугмад на екрану или аутоматски према току процеса. Дивертер се аутоматски пребацује током калибрације; наменски тајмер бележи време пребацивања и време путовања.
E. Управљање регулационим вентилом
Контролна струја се обезбеђује помоћу D/A модула. Углавном се користи за регулацију тачке протока. Са стабилним узводним притиском, отварање вентила је линеарно у односу на проток; његовим регулисањем се постиже потребан испитни проток.
F. Аквизиција података у размери
Напајање од 220V наизменичног тока из система. Подаци се прикупљају путем RS485 комуникације. Софтвер може аутоматски да изабере одговарајући опсег скалирања на основу тачке протока/времена калибрације, или оператер може ручно да изабере преко интерфејса.
G. Шаблон за тестирање преусмеравања
Омогућава калибрацију времена преусмеравања на овом екрану, аутоматски генеришући податке у складу са прописима. Подаци се могу експортовати и чувати у бази података.
H. Шаблон за тест стабилности
Олакшава калибрацију стабилности протока у оквиру овог екрана, аутоматски генеришући податке који су у складу са прописима. Подаци се могу експортовати и чувати.
2.6.3.5Софтвер за развој програма управљања
Софтвер за управљање вишег нивоа (IPC) развијен коришћењем софтвера за конфигурацију. Програм за управљање нижег нивоа (PLC) интегрисан у софтвер за конфигурацију. Пружа HMI, графичку анимацију статуса система, интуитивно управљање. Одликује се добром компатибилношћу са хардвером и моћним функцијама. Брзо развијен, једноставан за коришћење, пријатељски интерфејс.
Програм за обраду података калибрације развијен коришћењем VBA контролног кода за Microsoft Office Excel. База података Microsoft SQL Server чува податке о калибрацији. Систем извештавања базиран на Excel-у аутоматски генерише извештаје и управља подацима.
Приказ података у реалном времену, аутоматска обрада, чување резултата и сирових података за ручну верификацију како би се осигурала тачност. Чува записе у бази података за упите, штампање, измене, брисање.
Програм за пренос података развијен коришћењем VB 6.0 SP6 за комуникацију са вагама и другим инструментима.
Надоградња и одржавање софтвера: Једноставно за коришћење, лако одржавање. Омогућава доживотне надоградње како би се прилагодио променама стандарда/прописа или потребама корисника.
2.7 Поступци одржавања
2.7.1Одржавање кључних пумпи
2.7.1.1Строго се придржавајте процедура рада пумпе за покретање, рад и заустављање. Водите евиденцију о раду.
2.7.1.2Проверавати мазиво на местима за подмазивање по смени у односу на спецификације. Строго примењивати.
2.7.1.3Проверити температуру лежаја: ≤ температура околине + 35°C; максимална температура ваљкастог лежаја ≤75°C; максимална температура клизног лежаја ≤70°C. Проверити пораст температуре мотора по смени.
2.7.1.4Редовно проверавајте цурење заптивке вратила: Заптивка паковања ~10 капи/мин; Механичка заптива: без цурења.
2.7.1.5Пратите притисак пумпе, струју мотора (нормална/стабилна) током рада. Ослушкујте буку/абнормалности. Одмах решите проблеме.
2.7.2Одржавање система управљања
2.7.2.1Редовно чистите прашину са контролног ормара САМО након што је напајање ИСКЉУЧЕНО.
2.7.2.2НЕ користите рачунар у објекту за интернет или неповезане програме. Редовно скенирајте систем на вирусе и ажурирајте антивирусни софтвер.
2.7.2.3Ако поново инсталирате оперативни систем, прво направите резервну копију калибрисаних података како бисте спречили губитак.
2.7.2.4Обезбедите стабилно напајање и чисте инсталације за контролни систем.
2.7.3Одржавање пнеуматског стезног уређаја
2.7.3.1Након дуже употребе, подмажите продужну цев моторним уљем.
2.7.3.2Приликом рада на једном цевоводу, ЗАТВОРИТИ вентиле за довод ваздуха ка другим цевоводима како би се спречило да друге стезаљке буду под оптерећењем, што би утицало на век трајања.
2.7.3.3Пре рада, проверите ваздушне цеви да ли има зачепљења, цурења. Редовно испуштајте накупљену воду из цеви.
2.7.4Одржавање резервоара за воду
Редовно чистите резервоар, мењајте воду како бисте спречили да отпад оштети пумпе. Спроводите унутрашњи третман против корозије/рђе једном годишње или на основу квалитета воде.
2.7.5Одржавање елиминатора/филтера за ваздух
Важно за дегазацију и филтрирање. Редовно чистите унутрашњи елемент филтера: Уклоните горње спојне вијке, отворите горњу прирубницу, извадите филтер, очистите отпад са сита, замените, поново саставите прирубницу.
2.7.6Одржавање контролне собе и пумпне собе
2.7.6.1Уверите се да температура/влажност просторије испуњава захтеве. Држите просторију сувом и чистом.
2.7.6.2Спречите накупљање воде у просторији са пумпама. Редовно чистите.
2.7.6.3УВЕК ИСКЉУЧИТЕ главно напајање пре чишћења, сређивања или прегледа како бисте избегли струјни удар и повреде.
Напомена: Одржавајте независну помоћну опрему у складу са њиховим приручницима.
2.8 Безбедносне радне процедуре
2.8.1Повећајте свест о безбедности. Повећана свест смањује број несрећа. Јачање свести, идентификовање опасности, познавање и спровођење безбедносних процедура су једини начини за елиминисање несрећа.
2.8.2НЕ кршите правила. Кршење претходи несрећама; несреће су последица кршења правила. Смањење услова ради погодности, брзине или труда може довести до катастрофе. Кршења се морају елиминисати.
2.8.3Заиста остварите „Три правила без повреде“: Не повређујте себе; Не повређујте друге; Не дозволите да вас други повреде. Ово је фундаментално за управљање безбедношћу.
2.8.4Строго се придржавајте свих прописа на градилишту. Уверите се да су за све безбедносне опасности одређене одговорне особе.
2.8.5Оператери МОРАЈУ бити обучени пре рада. Морају пажљиво прочитати и разумети националне прописе о верификацији, спецификације за калибрацију и упутства ПРЕ него што буду сертификовани за рад.
2.8.6Калибрациони медијум је чиста вода. Замените воду на основу замућености како бисте спречили оштећења пумпе и стандардног мерача која могу изазвати незгоде.
2.8.7Стабилизујући суд је посуда под притиском. НЕ ударајте или модификујте. Држите особље ДАЉЕ током рада.
2.8.8Приликом постављања/уклањања MUT-а, поставите га стабилно. НИКАДА не убацујте прсте у конекторе или не опипавајте рупе за завртње. Држите одстојнике са стране приликом постављања/уклањања.
2.8.9Након инсталације/пуштања у рад, НЕ расклапајте у приватности како бисте избегли оштећење компоненти.
2.8.10НЕ мењајте рачунар произвољно. НИКАДА не користите за интернет или неповезане програме. Редовно скенирајте систем да бисте пронашли вирусе и ажурирајте антивирусни програм.
2.8.11НИКАДА немојте директно прикључивати/искључивати било који прикључак или утикач.
2.8.12НЕ бришите резервне копије оперативног система.
2.8.13Приликом коришћења компримованог ваздуха, стално проверавајте системе за вентилацију и сигурносне вентиле како бисте спречили да блокирани отвори изазову прекомерни притисак у резервоарима/водовима.
2.8.14Усмерите млазнице за ваздух ка ненасељеним подручјима, земљи или небу. НИКАДА не усмеравајте ка опреми, особљу, стазама или улазима.
2.8.15УВЕК ИСКЉУЧИТЕ главно напајање пре чишћења, сређивања или прегледа. Спречава отпуштање компоненти, струјни удар и повреде.
2.8.16Пре свакодневног одласка, оператери МОРАЈУ да провере да ли су врата/прозори и струја ИСКЉУЧЕНИ, како би се осигурала безбедност локације.
2.9 Рад и одржавање ормара фреквентног претварача
2.9.1Употреба: Прво проверите да ли се у кућишту чују абнормални звуци/мириси. Ако је све у реду, укључите главни прекидач управљачког кола (Напајање УКЉУЧЕНО). Зелено дугме (Напајање УКЉУЧЕНО) на кућишту светли, вентилатор се покреће, а црвено дугме се такође пали. Сада се покретање/заустављање пумпе може контролисати преко рачунара. Волтметар показује ~380V, амперметар показује радну струју.
2.9.2Покретање пумпе: Мора се покренути у VFD режиму. Користите рачунарски интерфејс за подешавање VFD излаза ради промене брзине мотора.
2.9.3НИКАДА директно не подешавајте фреквенцију VFD-а на максимум током рада. Улазна струја је превисока и потенцијално може оштетити опрему.
2.9.4Искључивање: Прво зауставите све моторе преко рачунара. ЗАТИМ притисните црвено дугме (ИСКЉУЧЕНО напајање) на ормарићу док се сва црвена светла не угасе. На крају, искључите главни прекидач.
2.9.5Дугме за ручни/аутоматски избор и групе дугмади за ручни VFD/мрежни покретање/заустављање на кућишту се НЕ препоручују за нормалну калибрацију. Служе САМО за одржавање опреме и отклањање грешака пумпе.
Ако отклањање грешака захтева промену подешавања VFD-а (подешавање на режим контроле панела), погледајте упутство за VFD.
2.9.6Разводни ормар и мотори пумпи МОРАЈУ бити редовно прегледани од стране стручњака. Пратите процедуре за периодичне провере електричних компоненти. Благовремено замените оштећене делове. Обезбедите нормалан рад. Оператори МОРАЈУ да поштују процедуре. Обезбедите личну безбедност!
2.10 Приручник за поправку опреме
Овај приручник одређује циклусе одржавања објекта, садржај, одржавање и решавање проблема. Служи као референца за оператере и особље за одржавање. Извори укључују:
(1) Опрема која прати упутства;
(2) Релевантни прописи и спецификације за мерење протока;
(3) Приручници за поправку механичких производа и процесну технологију.
2.10.1Циклус одржавања
Може се подесити на основу праћења стања и статуса опреме.
Табела циклуса одржавања:
| Ставка за одржавање | Тип одржавања | Мање поправке | Велика поправка |
| Центрифугална пумпа | Бицикл | 8~12 месеци | 12~24 месеца |
| Ваздушни компресор | Бицикл | ||
| Процесна опрема | Бицикл | ||
| Систем управљања | Бицикл |
2.10.2Садржај за одржавање и поправку
2.10.2.1Центрифугална пумпа
А. Решавање проблема и поправка
| Проблем | Могући узрок | Лек |
| Пумпа се не покреће | Веза прекинута | Проверите ожичење, исправите ако је потребно |
| Осигурач прегорео | Замените осигурач | |
| Заштита мотора се активирала | Проверите подешавања заштите, исправите ако су погрешна | |
| Заштита мотора се не пребацује, грешка у управљању | Проверите управљање заштитом мотора, исправите ако је погрешно | |
| Мотор се неће покренути/тешко се покреће | Напон/фреквенција значајно ван спецификације | Побољшајте напајање, проверите попречни пресек кабла |
| Погрешан смер ротације | Грешка у повезивању мотора | Замените две фазе |
| Озбиљан губитак брзине под оптерећењем | Преоптерећење | Измерите снагу, користите већи мотор или смањите оптерећење ако је потребно |
| Пад напона | Повећајте попречни пресек кабла | |
| Мотор зуји, велика струја | Дефект намотавања | Пошаљите мотор на стручну поправку |
| Трљање ротора | ||
| Осигурач тренутно прегорева / Заштита се активира | Кратак спој | Исправан кратки спој |
| Кратки спој мотора | Пошаљите мотор на стручну поправку | |
| Грешка у ожичењу | Исправно коло | |
| Спој уземљења мотора | Пошаљите мотор на стручну поправку | |
| Прегрејан мотор (мерено) | Преоптерећење | Измерите снагу, користите већи мотор или смањите оптерећење ако је потребно |
| Слабо хлађење | Побољшајте проток ваздуха за хлађење, очистите отворе за вентилацију, додајте принудни вентилатор ако је потребно | |
| Висока температура околине | Останите у дозвољеном опсегу | |
| Лабава веза (губитак фазе) | Исправите лош контакт | |
| Осигурач прегорео | Пронађите/отклоните узрок (видети горе), замените осигурач |
Б. Одржавање опреме: Исто као у одељку2.7.1
2.10.2.3Процесна опрема (стезаљке, преусмеравачи, вентили)
А. Решавање проблема и поправка
| Проблем | Могући узрок | Лек | |
| Стезање је тешко за покретање | Низак ваздушни притисак | Проверите да ли има цурења, подесите регулатор/мазалица | |
| Недовољна сила стезања | |||
| Положај монтаже нестабилан | Ручни вентил није у потпуности оперативан | ||
| Слабо подмазивање цеви | Додајте уље кроз улаз за ваздух у цилиндар | ||
| Оштећен цилиндар | Провери и замени | ||
| Брзина стезања пребрза/спора | Низак ваздушни притисак | Подесите улазни вентил гаса | |
| Висок ваздушни притисак | Подесите улазни вентил гаса | ||
| Оштећен цилиндар | Провери и замени | ||
| Дивертер се тешко покреће | Низак ваздушни притисак | Проверите да ли има цурења, подесите регулатор/мазалица | |
| Мала брзина пребацивања | |||
| Положај прекидача није достигнут | Проверите соленоидни вентил, поправите га | ||
| Слабо подмазивање улазне цеви | Додајте уље кроз улаз за ваздух у цилиндар | ||
| Оштећен цилиндар | Провери и замени | ||
| Временска разлика преусмеравача ван спецификације | Пребацивање лево/десно није синхроно | Подесите излазне отворе соленоидног вентила | |
| Фотоелектрични штит није правилно постављен | Проверите и подесите положај штитника | ||
| Вентил се тешко покреће | Низак ваздушни притисак | Проверите да ли има цурења, подесите регулатор/мазалица | |
| Мала брзина пребацивања | |||
| Цилиндр актуатора цури ваздух | Замените заптивке | |
| Електромагнетни вентил не ради | Провера и поправка |
Б. Одржавање опреме: По одељку2.7.3 и2.8.13.
2.10.2.4Систем управљања
А. Решавање проблема и поправка
| Проблем | Могући узрок | Лек |
| Грешка рачунара | Рачунар не ради | Провера и поправка |
| Кабл отворен или лош контакт | Проверите и замените кабл | |
| Отворен терминал или лош контакт | Замените терминал | |
| Системски софтвер је оштећен | Поново инсталирајте систем након што нас обавестите | |
| Нема података о инструменту | Отворена/лоша веза између инструмената и контролних панела у кабини | Проверите ожичење и осигураче Замените терминал или осигурач Замените предајник |
| Нема приказа температуре/притиска | Кабина за контролу температуре/притиска Tx-Control отворена/лоша | |
| Квар напајања сигнала | Модул напајања или кабл су неисправни | Замените модул или кабл |
| Контрола кабине Нема одговора | Оштећен је прикључак или кабл контролне кабине | Замените терминал или кабл кабине |
- Одржавање система управљања:
- Увек редовно уклањајте прашину са контролног ормара искључиво када је напајање искључено.
- Не користите рачунар ове опреме за приступ интернету нити инсталирајте програме који нису повезани са послом; благовремено вршите скенирање вируса и редовно ажурирајте антивирусни софтвер.
- Ако поново инсталирате систем, направите резервну копију калибрисаних података како бисте спречили губитак података за верификацију.
- Обезбедите стабилно напајање и несметана кола за управљачки систем.
- Редовно проверавајте сигналне жице на И/О панелу контролног ормара. Затегните све лабаве спојеве равним одвијачем.
- Периодично проверавајте да ли се прекидачи/дугмад на контролној табли нормално окрећу. Ако дође до клизања, проверите да ли су лабави завртњи за причвршћивање и затегните их; замените их ако су оштећени.
- Месечно чистите статички електрицитет из прекидача заштите од уземљења (ELCB).
2.10.2.5Тестирање и прихватање
А. Припрема пре тестирања: Потврдити завршетак поправке, квалитет, евиденцију; локација чиста; инструменти/контрола/блокаде отклоњени; систем уља напуњен; систем ваздуха одзрачен/дражен; електрични систем поправљен/напајан; алат спреман.
Б. Пробни рад: Тест без оптерећења; потврдити да су системи уља/воде/ваздуха/електричне енергије/инструмента нормални; радити 72 сата без проблема пре пријема; пријем потписан од стране релевантног особља.