LJQF-7800-DN10-300 Вентуријева млазница са критичним протоком, тип соничне млазнице, проток гаса

Кратак опис:

„Стандардни уређај за проток гаса са Вентуријевом млазницом са критичним протоком“ је стандард за обједињавање и пренос вредности јединица протока и представља стандардни мерни уређај за следљивост вредности, пренос вредности и детекцију опреме за детекцију протока гаса. Овај сет уређаја користи Вентуријеву млазницу са критичним протоком као стандардну таблицу и ваздух као испитни медијум за обављање метролошке верификације, калибрације и инспекције различитих мерача протока гаса.

Предајник апсолутног притиска и предајник температуре конфигурисани у овом уређају мере притисак и температуру протока ваздуха пре и после млазнице и мерача протока који се тестирају, као и повратни притисак млазнице. Контролни систем синхроно прикупља и обрађује различите параметре у реалном времену током процеса калибрације. Доњи рачунар процењује и усредњава податке које је отпремио предајник и чува их. Током овог периода, подаци које је сам предајник изобличио се елиминишу. Након што прими просечне податке од доњег рачунара, горњи рачунар их чува у бази података резултата верификације предајника, а истовремено врши секундарну процену и преглед сачуваних података како би се осигурало да су подаци укључени у прорачун тачни и поуздани и да је корекција заиста реализована.

У рачунарском систему уређаја подешена је операција успостављања или измене основних података система. Поред базе података резултата верификације предајника, изграђена је и основна база података млазница за чување параметара као што су серијски број и коефицијент протока сваке млазнице опремљене уређајем. Ако се подаци верификације млазнице промене или се замени нова млазница, корисник треба само да измени основне податке.


Детаљи производа

Ознаке производа

  • Калибрациони медијум: чист ваздух.
  • Метода калибрације: метода негативног притиска.
  • Опсег протока: (0,5~7800) м³/х (са резервисаним интерфејсом за проширење до 16000 м³/х).
  • Проширена несигурност уређаја:U = 0,33% (k = 2). Доставите сертификат о верификацији који је издао национални одељење за верификацију законске метрологије.
  • Ниво тачности звучне млазнице: 0,2. Доставити сертификат о верификацији који је издало национално одељење за верификацију метрологије, а материјал производње је нерђајући челик 304.
  • Стабилност протока уређаја: ≤0,1%.
  • Стагнациони суд: Утицај флуктуација притиска и температуре на податке калибрације контролише се унутар 1/5 несигурности мерења целог уређаја.
  • Контрола тачке протока верификације: <3 мин. Резолуција тајмера је боља од 0,001 с, са кристалним излазним портом и може се раставити, проширена несигурност мерења фреквенције тајмераU = 3×10⁻⁶( k = 2) , и достављен је сертификат који је издало покрајинско или више законско одељење за метролошку верификацију.
  • Инспекцијски калибар: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, укупно 15 калибара.
  • Основни инспекцијски цевовод: Постоји 7 инспекцијских цевовода пречника DN50 (компатибилан са DN40/32/25/15/10), DN80 (компатибилан са 65), DN100, DN150 (компатибилан са 125), DN200, DN250 и DN300. Узводно од сваког инспекцијског цевовода налази се пнеуматска стезаљка која покреће померање и стезање узводног правог дела цеви. Дебљина зида цевовода је заснована на националном стандарду, направљена је од нерђајућег челика 304, опремљена је пригушивачем и аутоматским столом за инспекцију са подизањем.
  • Цевовод за инспекцију мерача: радни услови су благо негативан притисак, ваздух; ниво цурења: 6-степено заптивање, нулто цурење; пнеуматски куглични вентили се користе као запорни вентили цевовода за DN150 и мање, а пнеуматски лептир вентили се користе као запорни вентили цевовода за DN200 и више.
  • Врсте прегледаних протока: турбински протокарац, вртложни протокарац, вртложни протокарац, ултразвучни протокарац, протокарац диференцијалног притиска, протокарац позитивног померања, Кориолисов масени протокарац, масени протокарац термалног гаса.
  • Предајник апсолутног притиска: ниво тачности је 0,075, време одзива: ≤1ms, опсег мерења је (0~110)kPa. Поставити 7 цевовода за инспекцију мерача за дељење 1, 1 велики контејнер за стагнацију за равномерно узорковање 3 тачке, 1 мали контејнер за стагнацију, укупно 3, и обезбедити сертификате издате од стране покрајинских и виших законских одељења за метролошку верификацију. Поставити 1 велики и 1 мали контејнер за вакуумски противпритисак, сваки са нивоом тачности од 0,5.
  • Предајник температуре: Максимална дозвољена грешка је ±0,2 ℃, вредност градације је 0,1 ℃, а опсег мерења је (0~50) ℃. Поставити по један за сваки инспекцијски цевовод бројила, две велике стагнационе посуде и једну малу стагнациону посуду, укупно 10, и обезбедити сертификат издат од стране законског одељења за метролошку верификацију на покрајинском нивоу или вишем.
  • Предајник влажности: Максимална дозвољена грешка ±2% релативне влажности, опсег мерења је (0~100)% релативне влажности. Поставите 1 велику посуду за стагнацију и 1 малу посуду за стагнацију, укупно 2, и доставите сертификат издат од стране законског одељења за метролошку верификацију на покрајинском нивоу или вишем.
  • Заптивање: Уређај одржава притисак 5 минута, а брзина промене односа апсолутног притиска и апсолутне температуре у посуди за стагнацију не прелази 0,1%.
  • Вентил: Положај млазнице користи два горња и доња кугласта вентила, оба користе пнеуматске кугласте вентиле, ниво цурења: 6 нивоа заптивања, нула цурења.
  • Критични однос повратног притиска протока: Када цео уређај ради пуним оптерећењем (7800 м³/х), критични однос повратног притиска уређаја није већи од 0,8; када је проток ≤ 64 м³/х, критични однос повратног притиска уређаја није већи од 0,5.
  • Напајање уређаја: AC 3×380V~50Hz; укупна дистрибутивна снага није мања од 250kW.
  • Сигнали бројила које се тестира: импулсни (фреквентни) сигнал, аналогни сигнал (4-20) mA, бројило са директним очитавањем без предајника (мултимедија), итд.
  • Материјал уређаја: Тело уређаја и део за мерење су направљени од нерђајућег челика 304, а опрема пумпне просторије и носачи цевовода су направљени од угљеничног челика обојеног спрејом ради заштите од корозије.
  • Метод контроле: Осим ручног стезања тестираног инструмента, све остале калибрације могу се аутоматски извршити на рачунару (једноставно унесите релевантне информације и параметре тестираног инструмента) или ручно извршити.

  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је